屠宰污水处理设备价格----山东米蓝机械

一、概述：

废水治理作为一个难问题，一直困扰着各个企业，尤其是一些中小型企业，如造纸、印刷、食品、石油化工等，由于资金和技术等方面的制约，进口设备投资太大，中小型企业难以承受，即便购买不正规企业生产的的处理设备，往往也达不到理想效果。针对目前这种现状，我公司米蓝机械参考国外技术，研制开发了 mljx系列溶气气浮技术与成套设备，其处理效果远远目前传统常规气浮。

二、工作原理：

气浮技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中，它可以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。气浮设备的工作原理是在一定的压力（0.35-0.45Mpa）下使适量空气与部分回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体，经释放器骤然减压而获得大量微细气泡，迅速粘附于水中流动颗粒、乳化油、澡类和经混凝反应的絮体上，造成絮体比重小于水的状态，被强制迅浮于水面，从而获得固液分离。在成份复杂的高难度废水处理的工艺组合时，气浮处理同时还伴附着曝气现象，降低了表面活性和有机浓度，使耗氧量大为降低，促进了废水的进一步净化，为下级处理提供了有利于达标的水质。

三、技术关键与特点：

1、处理：

气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的浮粒子的大绝干重量，我们将其定义为单位浮量，这是度量溶气水质好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下空气在水中的溶解度约为 1.8%，在0.3%Mpa 的压力下，溶解度可达到 5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮技术的关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改良气泡群均匀度，是提高气浮效率的关键，三者互相关联、相互制约。1 个 100UM的气泡如果变成等体积的 1UM 的气泡，其微量可以达到 1000000 个，所以，在溶解空气总量一定的前提下，缩小单个气泡的直径，即可增大气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以得到改善，传统气浮效率低，其重要的原因就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡群气泡的直径一般都在 50UM 以上，气泡群的密度（消能后单位体积溶气水中所含气泡个数）一般在 108\M3 以下，气泡群均匀性（主体气泡群数量占总气泡数量的比例）差，直径大于 100UM的气泡占 85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡，而且由于气泡直径过大导至气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击面破裂，浮选效果降低。而本机所产生的微气泡直径在 1UM 左右，密度 102\CM3 同时气泡大小均匀，这就了较高的处理效率和理想的处理效果。

2、溶气利用率高

本机的溶气利用率近 95%，传统的凹式浮只有 10%左右，而同类厂家的气浮仅为 60%左右，气浮效率的高低，同溶气效率没有太大的关系，终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从 0.3Mpa 提高到 0.5Mpa，其溶气效率多也只能提高一倍，但能耗却高出好几倍，以溶气效果为例，若从50%的溶气效率提高到 90%，其气浮效率多也只能提高一倍，但相应的溶气设备在构造上就要复杂的多，检修也相应复杂。研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前有单个粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用，在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在 10-30UM，50UM 以上的固态悬浮粒子经过几个小时的静置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子径在 0.25-2.5UM 之间，其中少量大颗粒直径约 10UM 左右，所以 1UM 左右微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附作用，这也是本机溶气利用率高的直接原因。

3、处理负荷高本机可以处理悬浮物（SS）含量高达 5000-20000mg/L 的废水，这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离在（SS）含量一般在 1000mg/L 左右，仅对 SS 含量在几百 mg\L 左右的废水具有一定的实用价值。

4、简便实用的压力溶气本机溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小容积大处理量，为增大气水接触面积采用了四级预混合机构，气、水在极短的时间内即可达到均相状态。

5、率的气泡发生器传统气浮由于期释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不论高速旋转的叶轮会同时将絮体搅碎，破坏悬浮物，仅是这种产生气泡的方式，就决定了这种结构无法产生 10 微米以下的微气泡，因为要通过机械剪切产生微气泡，要克服的是气泡的表面张力，气泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高，目前获得的气泡直径小的方法是电解，其次就是压力溶气，本机所采用的气泡发生器，以其合理的设计，实现了空气从溶气水到微气泡的的转化，具有以下优势：

①可以大限度的消除溶气水的能量，也就是说，可以大限度的使溶气从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压力的低能值。溶气水的消能是能量的转移，而不是能量的消失。大消能，是指获得物理性能优良的微气泡的前提下，能量转换的高值。本机所采用的气泡发生器的消能比可达 99.9%，而普通气泡发生器高只能达到 90%。

②在获得大消能比的前提下，具有快的能量消减速度，也就是说具有短的能量消减时间，即可以在短的能量消减时间内获得大能量消减比。本案所采用的气泡发生器的消能时间仅为 0.01-0.03 秒，而普通气泡发生器快也得 0.3 秒。

③溶气水从高能值降到低能值的过程中没有涡流反冲之类的流态产生。众所周知，微气泡自形成以后，就伴随着一系列的气泡合并作用，合并作用是由表面能的自发减少所决定的，两个体积相同的气泡合并后，其表面能减少 20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话，那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶气的涡流，反冲，才能从根本上避免微气泡的合并。

四、溶气气浮机结构

 溶气气浮机为钢质结构，主要由以下几部分组成：

1、气浮机：

钢制结构，是污水处理机的主体的核心，内部由释放器、出水管、污泥槽、刮板及传动系统等组成，释放器置于气浮机前端，即气浮区，是生产微气泡的关键部件。溶气罐来的溶气水在这里与废水充分混合，突然释放，形成直径约为 20-80UM 的微气泡，而黏附于废水中的絮凝体上，从而降低絮凝体的比重而上升，清水分离出来。出水管均布于箱体下部，并通过一根直立主管连接到上部溢出，溢出口设有水位调节溢流堰，便于调节箱体内水位。污泥管安装于箱体底部，用于排出沉积于箱体底的沉淀物。箱体上部设有污泥槽，槽上有刮板，刮板不断转动。连续将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流至污泥池内。

2、溶气系统：溶气系统主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成，其中储气罐、空压机、高压泵根据设备设计决定。一般情况下，处理量低于 100m3/h一下的气浮机采用溶气泵，这与水质和水量有关系，同时考虑到经济性的原则。溶气罐是系统中关键的部分，其作用就是实现水和空气的充分接触，加速空气的溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计有挡板、隔套、射流器，可以加速空气和水体的扩散、传质过程，提高溶气效率。

3、加药系统：碳钢防腐、PE、玻璃钢材质（可选项），用于溶解和存储药液，其中两上罐带有搅拌装置，另外两个为药剂储存罐，体积随处理能力大小而配套。

五、溶气气浮机的作用：

1、溶气气浮的单位浮量高，溶气利用率高，所以可以用于处理悬浮物非常高的废水,其高值可达 20000mg/L。像悬浮物含量高达数千 mg/L 的造槽、刮板及传动系统等组成，释放器置于气浮机前端，即气浮区，是生产微气泡的关键部件。溶气罐来的溶气水在这里与废水充分混合，突然释放，形成直径约为 20-80UM 的微气泡，而黏附于废水中的絮凝体上，从而降低絮凝体的比重而上升，清水分离出来。出水管均布于箱体下部，并通过一根直立主管连接到上部溢出，溢出口设有水位调节溢流堰，便于调节箱体内水位。污泥管安装于箱体底部，用于排出沉积于箱体底的沉淀物。箱体上部设有污泥槽，槽上有刮板，刮板不断转动。连续将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流至污泥池内。

2、溶气系统：溶气系统主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成，其中储气罐、空压机、高压泵根据设备设计决定。一般情况下，处理量低于 100m3/h以下的气浮机采用溶气泵，这与水质和水量有关系，同时考虑到经济性的原则。溶气罐是系统中关键的部分，其作用就是实现水和空气的充分接触，加速空气的溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计有挡板、隔套、射流器，可以加速空气和水体的扩散、传质过程，提高溶气效率。

3、加药系统：碳钢防腐、PE、玻璃钢材质（可选项），用于溶解和存储药液，其中两上罐带有搅拌装置，另外两个为药剂储存罐，体积随处理能力大小而配套。

五、溶气气浮机的作用：

1、溶气气浮的单位浮量高，溶气利用率高，所以可以用于处理悬浮物非常高的废水,其高值可达 20000mg/L。像悬浮物含量高达数千 mg/L 的造纸白水,采用本技术可以轻易达到回用目的。

2、可以分离 1UM—10UM 的浮物，如藻类等。

3、可分离比重较大的金属氢氧化物，如铁，铜，铬，锌等，例如分离百至千 mg/L 的含铜废水，仅一次气浮就可达到 10mg/L 以下。

4、用于某些生产领域，处理效果优于该行业的设备，如用于淀粉行业回收蛋白质，可使回收的蛋白质含量高达 60%，达到品的效果，而目前淀粉行业的处理设备也只能达到 30%。

5、该设备用于分离焦化终冷水中的萘片，分离焦化混合水中的各类焦油，用于溶剂萃取脱酚回收溶剂油，用于铁路机械加工废水脱除油污，COD， SS 等，即使不用絮凝剂，可达到理想效果。